不銹鋼板通常有哪些表面狀態

　　不銹鋼板為了滿足不同需求和審美，開發出了多種不同的表面加工，呈現的表面狀態類別具體如下介紹：
　　No.1表面
　　加工類型：熱軋，退火，除氧化皮
　　狀態特點：粗糙、無光

　　主要內容：熱軋至規定厚度后，然后退火，去氧化皮。通常在工業用途使用，耐熱、耐腐蝕，對表面光滑度要求不高的用途。

　　2D表面
　　加工類型：冷軋、熱處理、酸洗或除磷
　　狀態特點：表面均勻、呈亞光狀

　　主要內容：冷軋后熱處理、酸洗。亞光表面經酸洗或除磷產生。可用毛面輥進行平整。毛面加工便于在深沖時將潤滑劑保留在圓鋼表面。這種表面適用于加工深沖緊固件，但這些部件成型后還需進行拋光處理。

　　2B表面
　　加工類型：冷軋、熱處理、酸洗或除磷、光亮加工
　　狀態特點：較2D表面光滑平直

　　主要內容：在2D表面的基礎上，對經熱處理、除磷后的鋼材用拋光棍進行小壓量的平整。屬最常用的表面加工，除復雜的緊固件深沖外，可用于任何用途。

　　BA表面
　　加工類型：冷軋、光亮退火
　　狀態特點：平滑、光亮、反光

　　主要內容：冷軋后在可控氣氛爐內進行光亮退火。通常采用氫或氮混合氣氛，以防止退火過程中的氧化現象，也是后序再加工常用的表面加工。

　　3#表面
　　加工類型：對單面或雙面進行刷磨或亞光拋光
　　狀態特點：無方向紋理、不反光

　　主要內容：需方可指定拋光帶的等級或表面粗糙度。由于拋光帶的等級或表面粗糙度的不同，表面所呈現的狀態不同。這種表面適用于延伸產品還需進一步加工的場合，若鋼材或鋼板制成的產品不進行加工或拋光處理時，建議用4號表面。

　　4#表面
　　加工類型：對單面或雙面進行通用拋光
　　狀態特點：無方向紋理、反光

　　主要內容：經粗磨后，再用粒度為120-150#或更細的研磨膏進行精磨。這種材料被廣泛用于食品設備、廚房設備、店鋪門面連接用緊固件等。

　　6#表面
　　加工類型：單面或雙面亞光鍛面行拋光、Tampico研磨
　　狀態特點：呈亞光狀、無方向紋理

　　主要內容：表面反光率較4號表面差，是用4號表面加工的鋼材在中粒度研磨膏和油的介質中經刷磨而成。適用于不要求光澤度的建筑和裝飾緊固件，研磨粒度可由需方指定。

　　7#表面
　　加工類型：高光澤度表面加工
　　狀態特點：光滑、高反光度

　　主要內容：由優良的基礎表面進行研磨而成，但表面磨痕無法消除。該表面主要適用于要求高光澤度的建筑物外表裝飾用緊固件。

　　8#表面（8K面）
　　加工類型：鏡面加工
　　狀態特點：無方向紋理、高反光度、影像清晰

　　主要內容：該表面是用逐步細化的磨料拋光和用極細的鋼丸擦磨而成。表面不留任何擦磨痕跡。該產品用于鏡面或模板類連接用。

　　TR表面
　　加工類型：冷作硬化處理
　　狀態特點：根據材質及冷作量的大小而變化

　　主要內容：對退火除磷或光亮退火的鋼材進行足夠的冷作硬化處理，大大提高強度水平。

　　HL表面（拉絲面、發紋面）
　　加工類型：冷軋、酸洗、平整、研磨
　　狀態特點：呈連續性磨紋狀
　　主要內容：用適當粒度的研磨材料進行拋光，使表面呈連續性磨紋。